为什么硅胶挤出产品会发黄?
东莞市兴飞宇(专业挤出橡塑产品)总结出三个原因:硫化机、工艺、原料。
1.硫化剂的加入是让产品可以迅速硫化成型,但是不宜多加,多加会导致产品硫化过度导致产品发黄,甚至是烧坏。
2.工艺制作经过一定的流速挤出,合适的温度硫化,制出的产品,如有一方面工艺配比有差别会导致硅胶产品发黄。
3.原料是制成产品的第一步所以原材料尽量要选择抗黄性好的,稳定的。
一.硫化剂方面
硫化剂性能有分为普通型和抗黄型,其应用范围有以下两个方面:
1.普通型不抗黄硫化剂,应用于一些可用于颜色深或对颜色要求不高的非外露硅胶制品。
2.抗黄型硫化剂应用于需要外露、颜色较浅较鲜艳,且对颜色要求较高的产品。
二.工艺方面
透明硅胶制品在成型时,导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄的主要原因有:
1.模具温度过高
2.硫化时间过长
3.二次加硫后
三.原料本身质量太差
有的时候我们在胶料中添加了抗黄硫化剂,但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的,这就有可能就是原料的抗黄能力太差了,对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。